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¿Qué es el DTF?

DTF viene de las siglas Direct Transfer to Film (en inglés), que significa una impresión directa sobre una película de cinta transportadora. 

Es una técnica de marcaje que está basada en, como su propio nombre indica, imprimir directamente sobre una película con el objetivo de crear una especie de transfer digital que, una vez impreso y curado, se puede aplicar sobre distintos artículos promocionales de distintos colores, ya que incorpora tinta blanca.

Estamos hablando de una tecnología relativamente nueva para el mercado de la impresión que, comparándola con otros métodos tradicionales como la impresión en serigrafía, puede ofrecer resultados y costes de producción más competitivos en la producción de pequeños lotes.

1. ¿En qué consiste esta técnica?

En este método solo se transfiere el diseño (pigmento) porque, gracias a su mayor elasticidad, no se necesita transferir ningún vinilo. Es muy resistente y, durante el proceso de transferencia, proporcionará máxima durabilidad.

El proceso de impresión DTF tiene cuatro fases diferenciadas: la impresión, el adhesivo, la curación y la transferencia. 

1. Impresión

Se imprimen los 4 colores en CMYK y luego el blanco encima, mientras se controla la cobertura de la tinta blanca y su extensión respecto a la capa de color.

2. Adhesivo

Tras la impresión, la tinta permanece durante 5 a 10 minutos húmeda, tiempo en el que hay que aplicar el polvo adhesivo, para después sacudir y retirar el polvo restante.

3. Curación

Finalmente, se procede al curado del polímero por calor. Lo importante es aplicar calor homogéneamente sin llegar a quemar el  film. 

4. Transferencia

Se transfiere el diseño al tejido. 

Mediante el empleo de esta técnica, se ahorra tiempo y mano de obra, ya que el diseño no tiene que ser cortado por el dibujante. Una gran ventaja de la impresión DTF es que la capa de tinta blanca se imprime a la vez que la tinta de color, lo que la hace una técnica muy sencilla en comparación con otras.

Para llevar a cabo esta técnica, se necesitan unos cuantos materiales y máquinas DTF distintas para poder llevar a cabo este método, como por ejemplo: tintas DTF textiles, especiales para esta técnica, una plancha transfer, polvo DTF, software RIP, etc.

2. ¿Para qué productos se puede utilizar DTF?

La ventaja de esta técnica es que se puede utilizar en todo tipo de tejidos, pero si hablamos de los que mejor funcionan, aquí tienes algunos de los mejores productos para marcar en DTF.

Camisetas personalizadas

Un básico que nunca falla. Las camisetas personalizadas en DTF ofrecen un acabado de alta calidad, ideales para para vestir a tu equipo con identidad propia.

Sudaderas personalizadas

Abrigo, estilo y personalidad en una sola prenda. Destacan por su resistencia y calidad de impresión, perfectas para merchandising o promociones durante los meses más fríos.

Chalecos personalizadas

Funcionales y versátiles para cualquier ocasión. Son ideales para equipar a tu equipo, acciones promocionales o eventos al aire libre, aportando imagen profesional y comodidad.

Tote bags personalizadas

Prácticas, resistentes y reutilizables. Las tote bags personalizadas en DTF son perfectas para eventos, ferias, promociones o como regalo sostenible para tu equipo o clientes.

3. Pros y contras de la impresión DTF

  • PROS

Baja inversión inicial

Posibilidad de estampado textil en cualquier tejido y a todo color

Alta resistencia al lavado y al desgaste

Estampados muy elásticos que no se cuartean al estirar el tejido.

  • CONTRAS

Tacto ligeramente plastificado del estampado, similar al transfer serigráfico

Proceso de estampado más laborioso que otras técnicas como la impresión DTG

4. Diferencias del DTF con el DTG

Ambas son técnicas que se basan en una impresora de inyección equipada con tinta blanca. Sin embargo, tienen alguna que otra diferencia que está bien conocer:

DTF

Impresión sobre película de cinta.

Tiempos elevados de impresión.

Acabado algo plastificado.

Varían un poco los colores de impresión.

Más barato.

VS

DTG

Impresión directa sobre textil.

Tiempos más rápidos de impresión.

Acabado más fino al tacto.

Mayor intensidad y pureza.

Costes elevados.